ISSN: 2165-8048
リチャード・J・ショーンバーガー
このミニレビューでは、私の完全な研究論文「包装食品業界よ、目を覚ませ、複雑で高価な設備がリードタイムを延ばし、病原菌を隠している」[ 1 ]から、いくつかの関連する詳細を紹介します。その論文とこのレビューは、包装食品メーカーが工場を構成し運営する方法に重大な欠陥があることを指摘しています。そのセクターは、ソフトドリンクやビールの瓶詰めや缶詰から、キャンディーバーの形成と包装、スパイスの粉砕と包装まで多岐にわたります。市場の需要は一般的に非常に高く、高速生産ラインの製造モデルが求められているようです。同時に、それらの大量生産の構成は多様です。製品のフレーバー、パッケージの種類とサイズは多種多様で、顧客は卸売業者から店舗レベルの消費者まで多岐にわたります。言い換えれば、このセクターは、膨大な多様性に対応できるように、特大の量を生産できるだけでなく、高い柔軟性も備えていなければなりません。いくつかの例外を除いて、生産者は、自動車産業など他の業界で顕著な、大量生産の柔軟な自動化という製造モードを、愚かにも模倣することを選択しました。
パッケージ食品に深く根付いたこの生産モードの代替として、製造を複数の製品ファミリーに分割し、それぞれを狭い製品ファミリー専用にすることで、業務を大幅に簡素化する方法論が知られています。このモードは、魅力的なフロー製造、つまり同時生産とも呼ばれ、停止の原因を最小限に抑えるか排除し、固定費と変動費の両方を削減し、出荷在庫を削減することで顧客対応を迅速化し、深刻な品質問題とその原因を早期に発見し、製品リコールを未然に防ぎます。これらのフロー/同時生産の取り組みをリードするセクターのほとんどは、製品の安全性が重要な製品を扱っていますが、生体への摂取を目的とした製品に見られるような重大な懸念はありません。したがって、フロー製造モードは、この方法論が十分にテストされ実装されている他の業界よりも、パッケージ食品でより重要であると見なす必要があります。この記事では、フロー/同時生産の重要な詳細と、パッケージ食品への高い適用性についてレビューします。この情報に触れることで、食品メーカーが学び、実装に向けて前進するきっかけになれば幸いです。